轴承生产企业和轴承热处理制造企业联手

    轴承零件淬回火设备主要有网带炉 、铸链 、辊底炉 、多用炉 、转底炉、滚筒炉生产线 ，这些生产线是我国轴承行业热处理设备的主力设备 ，也代表了我国联轴器热处理装备水平 ，这些装备的推广应用 ，大大提高了我国轴承零件热处理质量水平 ，工件淬火后氧化脱碳层由原来的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下 ，批量硬度差由原来的2HRC降到1.5HRC以下 ，同件硬度差由原来的1.5HRC降1HRC以
内 ，压缩磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15%～22% ，为我轴承质量总体水平的提高做出了贡献 。渗碳热处理设备主要有推杆式 、辊底式 、网带式气体渗碳自动生产线 ，也有多用炉 、真空渗碳炉 、井式炉 、周期式渗碳炉 ，渗碳气氛的碳势控制大多采用自动控制系统 ，也有采用流量控制 。

　　 轴承生产企业和轴承热处理制造企业联手 ，在减少联轴器热处理加热过程中的热损失下功夫 。一是以辊底炉取代推杆(盘)炉 ，免除了料盘的热损失 。(一公斤钢件从室温升800℃ ，需吸热1.03千卡) 。二是优化炉膛设计 ，同时合理选用高强度轻质抗渗碳砖 、优质陶瓷纤维制品等保温隔热材料 ，减少炉衬材料的蓄热损失和炉壁表面的散热损失 。三是优势热处理制造厂家 ，如金舟电炉有限公司
等 ，在制造热处理炉构件时 ，采用大型数控设备加工 ，提高加工精度 ，提高传动辊的水平精度 ，提高炉壳刚性和密封性 ，减少焊缝 ，从而减少热损失和气氛损失.